ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ กระบวนการผสมเครื่องผสมยาง

กระบวนการผสมเครื่องผสมยาง

1.ความลับinternalclosedis ย่อมาจาก internal mixer ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำให้เป็นพลาสติกและผสมยาง

เครื่องผสมภายในเป็นเครื่องที่ติดตั้งใบพัดคู่หนึ่งที่มีรูปร่างเฉพาะและค่อนข้างหมุน ซึ่งสามารถแปลงเป็นพลาสติกและผสมวัสดุพอลิเมอร์เป็นระยะๆ ในสถานะปิดด้วยอุณหภูมิและความดันที่ปรับได้ส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้องผสมและโรเตอร์อุปกรณ์ปิดผนึกโรเตอร์ อุปกรณ์ป้อนและกด อุปกรณ์ขนถ่าย อุปกรณ์ส่ง และฐานเครื่องจักร และส่วนอื่น ๆ

เครื่องผสมภายในเป็นอุปกรณ์ผสมแบบไม่ต่อเนื่องที่มีความแข็งแรงสูงซึ่งพัฒนาขึ้นโดยใช้เครื่องผสมแบบเปิดนับตั้งแต่การเกิดขึ้นของเครื่องผสมอาหารภายในประเภท Banbury ที่แท้จริงในปี 1916 ผู้คนก็ค่อยๆ รับรู้ถึงพลังของเครื่องผสมภายในได้แสดงให้เห็นชุดของคุณลักษณะที่เหนือกว่าเครื่องผสมแบบเปิดในกระบวนการผสมยางเช่นความจุผสมขนาดใหญ่ เวลาสั้น ประสิทธิภาพการผลิตสูงเอาชนะฝุ่นละอองได้ดีขึ้น ลดการสูญเสียสารผสม ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการทำงานการทำงานที่ปลอดภัยและสะดวก ลดความเข้มแรงงานเป็นประโยชน์ต่อการดำเนินการทางกลและอัตโนมัติ ฯลฯดังนั้น ลักษณะของเครื่องผสมภายในจึงเป็นความสำเร็จที่สำคัญของเครื่องจักรยาง และยังคงเป็นอุปกรณ์สำคัญทั่วไปในการทำให้เป็นพลาสติกและผสม และยังคงได้รับการพัฒนาและปรับปรุง

ความรู้พื้นฐานภายในโครงสร้างพื้นฐาน เครื่องผสม เครื่องผสมภายในโดยทั่วไปประกอบด้วยห้องผสม โรเตอร์ค่อนข้างหมุนสองตัว โบลท์บน โบลต์บน ล่าง ระบบวัดอุณหภูมิ ระบบทำความร้อนและความเย็น ระบบไอเสีย อุปกรณ์ความปลอดภัย อุปกรณ์ปล่อย และอุปกรณ์บันทึกพื้นผิวของโรเตอร์มีซี่โครงเกลียวจำนวนของซี่โครงเป็นแบบสองด้าน สี่ด้าน หกด้าน เป็นต้น เรขาคณิตของหน้าตัดของโรเตอร์เป็นรูปสามเหลี่ยม ทรงกระบอก หรือวงรี และมีสองประเภท: แนวสัมผัสและแนวเมช.ระบบการวัดอุณหภูมิประกอบด้วยเทอร์โมคัปเปิลซึ่งส่วนใหญ่ใช้ในการวัดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในห้องผสมระหว่างกระบวนการผสมระบบทำความร้อนและความเย็นส่วนใหญ่จะใช้เพื่อควบคุมอุณหภูมิของโรเตอร์และพื้นผิวของผนังโพรงในห้องผสม

หลักการทำงาน เมื่อภายในเครื่องผสมกำลังทำงาน โรเตอร์ทั้งสองหมุนสัมพันธ์กัน และวัสดุจากช่องป้อนอาหารจะถูกยึดและนำเข้าไปในช่องว่างของม้วนมันถูกบีบและเฉือนโดยโรเตอร์หลังจากผ่านร่องม้วนไปกระทบกับปลายแหลมของหมุดด้านล่างและแบ่งออกเป็นสองส่วนตามลำดับช่องว่างระหว่างผนังห้องด้านหน้าและด้านหลังกับโรเตอร์ จากนั้นกลับไปที่ด้านบนของช่องว่างม้วนระหว่างการไหลรอบๆ โรเตอร์ วัสดุจะถูกเฉือนและเสียดสีทุกที่ ทำให้อุณหภูมิของยางสูงขึ้นอย่างรวดเร็วและความหนืดลดลง เพิ่มความเปียกชื้นของยางบนพื้นผิวของสารผสมและทำให้ยาง และพื้นผิวของสารผสมสัมผัสอย่างเต็มที่สารประกอบที่เกาะเป็นก้อนพร้อมกับวัสดุยางจะทะลุผ่านช่องว่างระหว่างโรเตอร์กับโรเตอร์ ช่องว่างระหว่างโรเตอร์กับสลักเกลียวบนและล่าง และผนังด้านในของห้องผสม และถูกตัดและหักล้อมรอบด้วยการยืด และยางที่เสียรูปและคงตัวในสภาพที่แตกหักในเวลาเดียวกัน ซี่โครงบนโรเตอร์ทำให้วัสดุยางเคลื่อนที่ไปตามทิศทางแกนของโรเตอร์ และมีบทบาทในการกวนและผสม เพื่อให้สารผสมผสมกันในวัสดุยางอย่างสม่ำเสมอสารผสมถูกเฉือนและหักซ้ำแล้วซ้ำเล่าในลักษณะนี้ และสารประกอบจะเสียรูปและกลับคืนสู่สภาพเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่าการกวนอย่างต่อเนื่องของซี่โครงโรเตอร์ทำให้สารประกอบผสมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในสารประกอบและกระจายไปถึงระดับหนึ่งเนื่องจากผลการเฉือนของวัสดุยางในระหว่างการผสมกับเครื่องผสมภายในนั้นมากกว่าผลของเครื่องผสมแบบเปิด และอุณหภูมิการผสมสูง ประสิทธิภาพการผสมของเครื่องผสมภายในจึงสูงกว่าเครื่องผสมแบบเปิดมาก

พารามิเตอร์หลัก:ความเร็วของโรเตอร์และอัตราส่วนความเร็วอัตราส่วนขอบโรเตอร์และช่องว่างภายในของห้องผสมกำลังการผลิตและปัจจัยการบรรจุแรงดันหน่วยของสลักเกลียวบนยางพลัง.

2. กระบวนการผสมของเครื่องผสมภายใน การผสมเป็นกระบวนการของการผสมยางดิบหรือยางดิบที่เป็นพลาสติกและสารผสมเป็นสารประกอบยางด้วยเครื่องผสมยางเป็นกระบวนการผลิตที่สำคัญที่สุดในการแปรรูปยางโดยพื้นฐานแล้ว มันคือกระบวนการที่สารผสมจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในยางดิบสารผสมเม็ดอยู่ในเฟสกระจายและยางดิบอยู่ในเฟสต่อเนื่องเครื่องผสมแบบเปิด เครื่องผสมภายใน และตัวผสมแบบสกรูต่อเนื่องสามารถใช้สำหรับการผสมกระบวนการผสมยางโดยพื้นฐานแล้วเป็นกระบวนการที่สารผสมจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในยางดิบสารผสมเม็ดอยู่ในเฟสกระจายและยางดิบอยู่ในเฟสต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการผสม โครงสร้างโมเลกุลของยาง ขนาดและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล และสถานะการรวมตัวของสารผสมจะเปลี่ยนไปทั้งหมดการผสมยางและสารผสมมีบทบาททางกายภาพและทางเคมี ทำให้เกิดโครงสร้างใหม่สารประกอบยางเป็นระบบกระจายตัวที่มีลักษณะโครงสร้างที่ซับซ้อนเนื่องจากยางดิบมีความหนืดสูง เพื่อให้สารผสมแทรกซึมเข้าไปในยางดิบและผสมและกระจายตัวในยางอย่างสม่ำเสมอ จึงต้องใช้แรงเฉือนเชิงกลอย่างแรงของเครื่องผสมยางการทำงานของการผสมด้วยเครื่องผสมภายในนั้นปลอดภัย และความเข้มของแรงงานต่ำ และเป็นการใช้งานทั่วไปที่สุดในปัจจุบันการผสมต้องการให้สารผสมต้องกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในยางดิบเพื่อสร้างการกระจายคอลลอยด์เพื่อให้ยางวัลคาไนซ์มีประสิทธิภาพดีที่สุดในขณะเดียวกัน ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับความเป็นพลาสติกของยางผสม เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการที่ตามมามีวิธีการผสมแบบขั้นตอนเดียวและสองขั้นตอนแบบแรกคือการค่อยๆ เติมสารผสมลงในยางอย่างหลังคือการเติมน้ำยาปรับผ้านุ่มและสารตัวเติมแบบผงสำหรับขั้นตอนแรกของการผสมแบบหยาบหลังจากที่ยางถูกทำให้เย็นลงและวางไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง จะมีการเติมกำมะถันและตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับขั้นตอนที่สองของการผสมเทคโนโลยีการแปรรูปยางซึ่งยาง (ยางดิบ) และสารผสมต่างๆ (ดู การผสมยาง) ถูกผสมอย่างเท่าเทียมกันในเครื่องผสมยางเพื่อที่จะสามารถเพิ่มสารผสมที่เป็นผงลงในยางได้ ยางดิบจะต้องถูกบดให้ละเอียดเพื่อปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความลื่นไหลของยางกระบวนการผสมเป็นกระบวนการพื้นฐานที่สุดในการแปรรูปยางคุณภาพของยางผสมหลังจากเติมสารผสมมีผลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

งานเตรียมการก่อนการอบแห้งการทดสอบการทำงานของเครื่องผสมภายใน 1: การทดสอบการวิ่งแบบแห้งของเครื่องผสมภายในจะต้องดำเนินการหลังจากที่รองพื้นแห้งสนิท2: ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอมอยู่ในแต่ละส่วนของเครื่องผสมภายในหรือไม่ และส่วนต่อและรัดหลวมหรือไม่3: ตรวจสอบว่าท่อหล่อลื่นและท่อไฮโดรลิกของเครื่องผสมภายในเชื่อมต่ออย่างถูกต้องหรือไม่ การหล่อลื่นและน้ำมันไฮดรอลิกที่ใช้มีความเหมาะสม ระดับน้ำมันเหมาะสมหรือไม่ และชิ้นส่วนหล่อลื่นอยู่ในตำแหน่งหรือไม่4: อุปกรณ์เสริมของเครื่องผสมภายในต้องผ่านการทดสอบการตรวจสอบแยกต่างหากก่อนการทำงานแบบแห้งเพื่อตรวจสอบว่าประสิทธิภาพตรงตามข้อกำหนดที่ระบุหรือไม่5: ตรวจสอบว่าการประสานงานระหว่างอุปกรณ์ไฟฟ้าของเครื่องผสมภายในกับระบบไฮดรอลิกและระบบควบคุมอากาศถูกต้องหรือไม่6: ก่อนเชื่อมต่อมิกเซอร์ภายในกับคัปปลิ้ง ให้เดินเบามอเตอร์หลักเป็นเวลา 20 นาทีหลังจากไม่มีความผิดปกติ ให้ติดตั้งคัปปลิ้งและติดตั้งฝาครอบป้องกัน7: ที่ปลายเพลาความเร็วสูงของตัวลดความเร็วหลักของเครื่องผสมภายในหรือที่ข้อต่อ ให้หมุนระบบส่งกำลังด้วยตนเองเพื่อให้โรเตอร์หมุนเป็นเวลาสองสัปดาห์ และยืนยันว่าไม่มีปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ

วิธีการทำงานของเครื่องผสมภายใน1. ตามความจุของห้องผสมภายในและปัจจัยการเติมที่เหมาะสม (0.6 ～ 0.7) ให้คำนวณปริมาตรการผสมหลักและสูตรจริง2. ตามสูตรจริง ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบต่าง ๆ ในสูตรอย่างแม่นยำ โดส ใส่ยางดิบ วัสดุขนาดเล็ก (ZnO, SA, คันเร่ง, สารต้านอนุมูลอิสระ, น้ำยาปรับผ้านุ่ม, ฯลฯ.), สารเสริมหรือสารตัวเติม, น้ำยาปรับผ้านุ่ม, กำมะถันแยกจากกันและจัดเรียงตามลำดับบนหิ้ง3 , เปิดสวิตช์ไฟและสวิตช์ทำความร้อนของเครื่องผสมภายใน อุ่นเครื่องผสมภายใน และตรวจสอบว่าแรงดันลม แรงดันน้ำ และแรงดันไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือไม่ และตรวจสอบว่าระบบวัดอุณหภูมิ อุปกรณ์จับเวลา ระบบไฟฟ้า การบ่งชี้และการบันทึกเป็นเรื่องปกติ4. หลังจากอุ่นเครื่องผสมภายในแล้วจะมีความเสถียรเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อเตรียมผสม5. ยกปลั๊กด้านบน ใส่ยางดิบที่ตัดแล้วลงในเครื่องผสมภายในจากช่องป้อนอาหาร วางปลั๊กด้านบน และผสมยางเป็นเวลา 1 นาที6 , ยกปลั๊กด้านบน, เพิ่มส่วนผสมขนาดเล็ก, วางปลั๊กด้านบนและผสมเป็นเวลา 1.5 นาที;7. ยกปลั๊กด้านบน เพิ่มคาร์บอนแบล็คหรือฟิลเลอร์ วางปลั๊กด้านบนและผสมเป็นเวลา 3 นาที8. ยกปลั๊กด้านบน เติมของเหลวให้นุ่ม วางปลั๊กด้านบนและผสมเป็นเวลา 1.5 นาที9. ปล่อยยาง วัดอุณหภูมิของยางด้วยเทอร์โมคัปเปิลเทอร์โมคัปเปิล บันทึกอุณหภูมิเริ่มต้นของห้องผสม อุณหภูมิของห้องผสมเมื่อสิ้นสุดการผสม และอุณหภูมิการคายประจุ กำลังสูงสุด และ โรเตอร์ 10. ปรับระยะพิทช์ลูกกลิ้งของโรงสีแบบเปิดเป็น 3.8 มม. เปิดสวิตช์ไฟ เปิดโรงสีแบบเปิด เปิดวาล์วน้ำหมุนเวียน แล้วโยนยางที่ระบายออกจากเครื่องผสมภายในไปที่ม้วนด้านบนของที่เปิด โรงงานเมื่ออุณหภูมิของวัสดุยางลดลงต่ำกว่า 110°C ให้เติมกำมะถัน และใบมีดซ้ายและขวาสองครั้งเมื่อกินกำมะถันเข้าไปทั้งหมด พื้นผิวของวัสดุยางจะค่อนข้างเรียบ และวัสดุยางจะถูกตัด11. ปรับระยะลูกกลิ้งของโรงสีเปิดเป็น 0.5 มม. ใส่ยางบางผ่าน แตะถุงสามเหลี่ยม และผ่านบาง ๆ 5 ครั้ง ปรับระยะลูกกลิ้งประมาณ 2.4 มม. ใส่ลูกกลิ้งถุงยาง และรอจนพื้นผิวเรียบและไม่มีฟองอากาศชั่งน้ำหนักมวลรวมของยาง วางบนพื้นผิวโลหะที่เรียบและสะอาด และทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง ติดฉลากและระบุหมายเลขสูตรยางและวันที่ผสม และจอดรถเพื่อใช้ในภายหลัง

รายงานการทดสอบกระบวนการผสมสำหรับเครื่องผสมภายในแต่ละชุดควรบันทึก: อุณหภูมิเมื่อเริ่มผสม เวลาผสม ความเร็วของโรเตอร์ แรงดันโบลต์บน อุณหภูมิการปล่อยยาง การใช้พลังงาน ความแตกต่างระหว่างคุณภาพของยางผสมและ คุณภาพรวมของวัตถุดิบ และชนิดของเครื่องผสมภายใน

หมายเหตุ: เมื่อเริ่มต้นการทดสอบการผสม ขั้นแรก คุณสามารถผสมสารประกอบที่มีสูตรเดียวกันกับสารประกอบทดสอบเพื่อปรับสถานะการทำงานของเครื่องผสมภายใน แล้วจึงผสมอย่างเป็นทางการสำหรับยางผสมชุดเดียวกัน เงื่อนไขการควบคุมของเครื่องผสมภายใน เวลาผสมควรเท่าเดิม

ข้อควรระวังสำหรับการทำงานประจำวันของเครื่องผสมอาหารภายใน1. ในช่วงสัปดาห์แรกของการผลิต จะต้องขันน็อตยึดของแต่ละส่วนของเครื่องผสมให้แน่นทุกเมื่อ แล้วจึงขันให้แน่นเดือนละครั้งในอนาคต2. ในกรณีอุณหภูมิต่ำ เพื่อป้องกันท่อจากการแช่แข็ง จำเป็นต้องระบายน้ำหล่อเย็นออกจากท่อระบายความร้อนของเครื่อง และฉีดพ่นท่อน้ำหล่อเย็นให้สะอาดด้วยอากาศอัด3. ปิดเครื่องตามข้อกำหนดของวัสดุชุดสุดท้ายระหว่างการทดลองใช้โหลดหลังจากที่มอเตอร์หลักหยุดทำงาน ให้ปิดมอเตอร์หล่อลื่นและมอเตอร์ไฮดรอลิก ตัดแหล่งจ่ายไฟ จากนั้นปิดแหล่งอากาศและแหล่งน้ำหล่อเย็น4. เมื่อน้ำหนักของเครื่องอยู่ที่ตำแหน่งบน ประตูระบายอยู่ในตำแหน่งปิด และโรเตอร์กำลังหมุน สามารถเปิดประตูชาร์จเพื่อป้อนห้องผสม5. เมื่อมิกเซอร์ภายในหยุดชั่วคราวด้วยเหตุผลบางประการในระหว่างกระบวนการผสม หลังจากการแก้ไขปัญหา มอเตอร์หลักสามารถสตาร์ทได้หลังจากที่วัสดุยางในห้องผสมภายในถูกระบายออก6. ปริมาณการป้อนของห้องผสมจะต้องไม่เกินความสามารถในการออกแบบ กระแสที่โหลดเต็มโดยทั่วไปจะไม่เกินกระแสที่กำหนด กระแสไฟเกินทันทีโดยทั่วไปคือ 1.2 ถึง 1.5 เท่าของกระแสที่กำหนด และเวลาโอเวอร์โหลดไม่ได้ มากกว่า 10 วินาที7. สำหรับเครื่องผสมภายในขนาดใหญ่ มวลของบล็อกยางไม่ควรเกิน 20 กก. เมื่อป้อน และอุณหภูมิของบล็อกยางดิบควรสูงกว่า 30°C ในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก